空氣彈簧應力怎麽分析

空氣彈簧應（yīng）力怎麽分析

溫升試驗是型式試驗項目，也是新產品定型的主要試驗項目之一。對於衍生（shēng）產品或正常產品，由於產品技術發生（shēng）重大變化，原材料主要成分被替代，出廠產品實測損耗（hào）值超標空氣彈簧應力怎（zěn）麽分析（xī），懷疑額定值（zhí）是否合（hé）格時，需進行溫升試驗。功率可以達到。

溫升試驗-疲勞試（shì）驗分類：

在變應力應變的長期（qī）作用下，金屬零部件因累積損傷而發生斷裂的現象稱為疲勞。

疲勞可按不同方法分類：按受力狀態不同，可（kě）分為彎曲疲勞、扭（niǔ）轉疲勞、拉（lā）壓疲勞、複合疲勞（láo）；根據環境和接觸條件的（de）不同，可（kě）分為大氣疲勞、腐蝕疲（pí）勞、高溫疲勞、熱疲勞、接觸疲（pí）勞等，按斷裂程（chéng）度可分為高（gāo）周疲勞和低周疲勞生活和（hé）壓力。這是*基本的分類方法。高周疲勞具有更長的斷裂壽命（mìng）和更低的斷裂應力水平。它也被稱為低（dī）應力疲勞。常見的疲勞大多屬於這種疲勞。低周疲勞斷裂（liè）壽命較短，斷裂應力水平較高，常發（fā）生塑性應變（biàn），

溫升試驗-疲勞試驗方法（fǎ）：

溫升試驗-疲勞試驗是利用橡膠（jiāo）、塑料樣品或模擬（nǐ）機械零件在各種環境下（xià）承受交變載荷，以確定其疲勞性能指標，並研究其斷裂過程的一種可靠性試驗（yàn）。

測試壓力

測試應力（應變）和壽命（mìng）（循環周期）：高周疲勞和低周疲勞

常溫疲（pí）勞、低溫疲勞、高溫疲勞、熱疲勞

測試（shì）環境

腐蝕疲（pí）勞 接觸疲勞 微動磨損 疲勞

加載方式

拉伸和壓縮疲勞

彎曲疲（pí）勞：旋轉（zhuǎn）彎曲疲勞、三點彎（wān）曲疲勞、四點（diǎn）彎曲疲勞、懸臂彎曲疲勞

扭曲疲（pí）勞

複合應力疲勞

溫升試驗-疲勞試驗程序：

1. 收到測試所需的（de）樣品，用（yòng）遊標卡（kǎ）尺測量試件的原始尺寸（cùn）。表麵有（yǒu）加工缺陷的（de）樣品不（bú）能使用。

2. 開機，設置各種測試參數，

3. 安裝試件。保持試樣與試驗機主軸良好的同軸度。

4. 靜態測試。取合格試樣之一，先用拉伸試驗測其σb。靜態試驗的目的一方麵是檢查材料的強度是否滿足熱處（chù）理要求，另一方麵在此基礎上確（què）定各級應力水平。

5. 設置疲勞測試的具體參數（shù）並進行測試。第一個樣品的最大應力約為(0.6~0.7）σb，N1次循環後失效。然後再取另一個樣品使其大應力σ2=(0.40～0.45) σb，如果其疲勞壽命為N107，這樣材料（liào）的疲勞極限（xiàn）σ-1在σ1和σ2之間，在σ1之間插入4～和σ2有5個算（suàn）術應力水平溫升測（cè）試-疲勞低周疲勞室溫疲（pí）勞（láo）低溫疲勞(組圖)，分別為σ3、σ4、σ5、σ6，實驗（yàn）分（fèn）步進行（háng），對應的壽命分別為N3、N4、N5、N6。

6. 觀察並記錄。從高壓力到低壓力，測試是循序漸進的。記錄每個試樣的斷（duàn）裂循環次數，同時觀察斷裂的位置和特征。

7. 實驗結束，取下試（shì）片。清理實驗場（chǎng）地，恢複試驗機所有（yǒu）機構。

8. 根據實驗記錄進（jìn）行相關計算。列出得到的實驗數據；然後（hòu）以lgN為橫坐標空氣彈簧應力怎（zěn）麽分析，σmax為縱坐標繪製一（yī）條（tiáo）平滑的SN曲線，求出σ-1的（de）近似值。