橡（xiàng）膠空氣彈簧氣囊的生（shēng）產（chǎn）工藝橡膠的hs編碼是多少

橡膠（jiāo）空氣彈（dàn）簧氣囊的生產工（gōng）藝橡膠的hs編碼是多少

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1、外膠層的故障(1)外表出現裂紋外表出現（xiàn）裂紋的（de）主（zhǔ）要（yào）原因是在寒冷環境下受到彎曲。
(2)外表麵出現鼓泡外表麵出現鼓泡的原因是生產質量不合格，或者工作時使用不當。
(3)未破裂但大量滲油大量滲油（yóu）但未發現破裂，其原因（yīn）是內通過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至（zhì）大麵積漏（lòu）出鋼絲層導致大量（liàng）滲油。
(4)外膠（jiāo）層嚴重變（biàn）質，表麵出現微裂這是自然老化的表現。由於老化變質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層（céng）臭（chòu）氧，隨著時間延長而加厚，在使用中隻要受到輕（qīng）微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更（gèng）換。
2、內膠層的故（gù）障(1)內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品中由於加入增塑（sù）劑，使柔韌可塑。但過熱，會使增塑劑溢出。
(2)內膠層嚴（yán）重變質，明顯發脹：內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是內（nèi）膠材質（zhì）與液壓係統用油不相容，受到化學作用而變（biàn）質。
3、表現在加強層的故障(1)破裂，破口附（fù）近編織鋼絲生鏽（xiù）破裂，剝去（qù）外膠層檢查，發現破口附近（jìn）編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐（fǔ）蝕性物質的（de）作用所致，削弱了強度，導（dǎo）致（zhì）高壓時破裂。
(2)加強層未（wèi）生鏽，但加強層（céng）出（chū）現不規則斷絲現象（xiàng）。破裂，剝去外膠層未發現加（jiā）強層生鏽，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是受到高頻衝擊力的作用。