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1 高壓膠管總成生產現狀高壓膠管總成生產製造過（guò）程中，高壓膠管漏扣、碰傷和爆裂現象時有發（fā）生，近期的批量爆裂，更是引起（qǐ）用戶強烈的反（fǎn）響，質量和企業信譽受到（dào）嚴重（chóng）質疑，如何管控產品質量已（yǐ）經迫在眉睫。其主要問題表現在以下（xià）幾方麵。
1) 對產品的組成、性能、用途及重要性的認識掌握不（bú）到位。
2) 膠（jiāo）管接頭漏扣: 膠管總成的（de）扣（kòu）壓是關鍵重要工序，工藝設置無防錯漏措施; 生產環境（jìng）、場地布置與工序安排不協調、不（bú）一致;人（rén）員未定崗，尤（yóu）其是任務急周期（qī）短時，臨時調配的人員操作隨意，每（měi）道工序之間流轉（zhuǎn）無（wú）交接，未（wèi）按要求填（tián）寫質量記錄，責任無法（fǎ）落實到人，致使責任（rèn）心缺失。
3) 接頭工作麵碰傷: 膠（jiāo）管任務不均衡，往（wǎng）往臨時增加（jiā）數量，製作周期短，剝（bāo）膠、扣壓膠管頭等關鍵工序（xù），由定崗專業操作人員完成;
其他如貼標識、打包、裝卸等一些技術要求不高的工序，會臨時安排非專業人員完成。由於是臨時作業，人員不固定、工作內容不固定，對這些人員缺少專業的工藝培訓，工作標準不高，放置時用力（lì）過大或裝卸（xiè）過程中用力過度，使接頭觸地或接頭（tóu）之間互相撞擊、磕碰。同時作業現場（chǎng）工藝布置（zhì）不合理，防護措施不當，致使膠管磕碰損傷（shāng）。
4) 總（zǒng）成接頭（tóu）處打（dǎ）壓斷裂:金屬接頭、高壓膠管尺寸配合不合理及剝膠質量，遇到極限尺寸裝配後扣壓使扣緊力過大（dà）或過小，導致斷裂或泄漏;膠管生產廠家材料存在製（zhì）造誤差、管接頭加工誤差及我單（dān）位扣壓過程中的尺寸誤差（chà）積累是斷裂問題的主要原因，同時工藝規程按照國家標準（zhǔn）及行業標準按比例抽取打壓試驗，極易發生遺漏，造（zào）成未做（zuò）試驗卻帶著質量隱患的產品沒有把問題暴露在現場而流轉（zhuǎn）到（dào）了用戶，在工序安排上無（wú）防漏措施。
5) 問題產品不可追溯: 每根膠管無明確標識，無產品質（zhì）量記錄，問題無從查找、落實和改（gǎi）進。