空氣（qì）彈簧和（hé）空氣減振器（qì）

根據試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓（yā）頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬（yìng）度（dù）標尺，每（měi）一種標 尺用一個字母在洛氏硬度符號HR後麵加以注（zhù）明。常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA,HRB,HRC）。其 中C標（biāo）尺（chǐ）應用最為廣泛。HRA：是采用（yòng）60kg載荷鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料（liào）（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵 等）。HRC：是采（cǎi）用150kg載荷和鑽石（shí）錐壓（yā）入器求得的硬度，用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
3維氏（shì）硬度（HV）以120kg以（yǐ）內的載荷和頂（dǐng）角為（wéi）136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵積除以（yǐ） 載荷值，即為維氏硬度（dù）值（HV）。硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行（háng）的一種試驗方法。為（wéi）了能用硬度試驗代替某些機（jī）械性（xìng）能試驗，生（shēng） 產上需要一個比較（jiào）準確的（de）硬度和強度的換算關係。實踐證明，衝（chōng）壓模具材料的各種（zhǒng）硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似（sì）的相應關係。因為硬度值（zhí）是 由起始塑性（xìng）變形抗（kàng）力（lì）和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強（qiáng）度越高，塑（sù）性變形抗力越高，硬度值也就越 高。性能衝壓模具材料的（de）性能決定著材料的適用範圍及（jí）應用的合理性。衝壓（yā）模具材料的性能主要分為四個方（fāng）麵（miàn）， 即：機械性能、化學性能（néng）、物理性能、工藝性能。機械性能（一）應力的概念,物體內部（bù）單（dān）位截麵積上承受的（de）力稱（chēng）為應力。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在 無外力作用條件下平衡於物體內（nèi）部的應力稱為內應力（例如組織應力、熱應力、加（jiā）工過程結束後留存下 來的殘餘應力…等等（děng））。（二）機械性能,衝壓模具在一定溫度條件下（xià）承受外力（載荷（hé））作（zuò）用時，抵抗（kàng）變形和（hé）斷裂的能力稱為（wéi）衝壓 模具材（cái）料的機械性能（也稱為力（lì）學性能）。
衝壓模（mó）具材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態載荷， 也可（kě）以是動態載荷，包括（kuò）單獨或同時承受（shòu）的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及 摩擦、振動、衝擊等等，因此衡量衝壓模具材料機械性能的指標主要（yào）有以下幾（jǐ）項：1.強度這是表征材料在（zài）外力作用下抵抗變形和破（pò）壞的最大能力，可分（fèn）為抗拉強度極限（σb）、抗（kàng）彎強度極限（ σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由於衝壓（yā）模具（jù）材料在外力作用下從變形到破（pò）壞（huài）有一定的（de）規律可循， 因而通常采用拉伸試驗進行測定，即把衝壓模具材料製成一定規格的（de）試樣，在拉伸搖臂鑽床上進行拉伸 ，直至試樣斷裂，測定的強（qiáng）度指標主（zhǔ）要有：（1）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷（duàn）裂的最大應力，一般指拉力作用（yòng）下的抗拉（lā）強度極限，以σb 表示，如拉伸試驗（yàn）曲線圖中最高點b對應的（de）強度極限，常用單位為兆帕（MPa），換算關係有： 1MPa=1N/m2=（9.8）-1Kgf/mm2或（huò）1Kgf/mm2=9.8MPaσb=Pb/Fo式中：Pb?C至材料斷裂時的最大應力（或者 說是試樣能承受的最大載荷）；Fo?C拉伸試樣原來的橫截麵積。（2）屈服強度極限：衝壓模具材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試 樣仍發生（shēng）明（míng）顯的塑性（xìng）變形，這種現象稱（chēng）為屈服（fú），即材料承受（shòu）外力到（dào）一定程度時，其變形不再與外力成正 比而產生明顯的塑性變形。