空氣彈簧密封基礎知識

空氣彈簧密封基礎知識（shí）

1.1 泄漏 泄漏是機械設（shè）備常見的故障之一。造成滲漏的原因主要有兩個（gè）：一是機械（xiè）加工的結果，機（jī）械產品的表麵必然存在各種缺（quē）陷和形狀尺寸（cùn）偏差，因此，在機械零件的接縫（féng）處難免（miǎn）會出（chū）現縫隙；二是密封二 如果兩側有壓差，工作介質會通過縫隙（xì）泄漏。減（jiǎn）少或消除間（jiān）隙是防（fáng）止泄漏的主要方法。密封件的作用是密封接合麵之間的（de）間（jiān）隙，隔離或切斷泄漏（lòu）通道，增加泄漏（lòu）通道中的阻（zǔ）力，或在通道中加入小的（de）工作元件，會對泄漏產生（shēng）壓力而部分抵消。導致泄漏的壓力差。或完全平衡以防止泄漏。對於真空係統的密封，除上述密封介質通過密（mì）封麵直接泄漏外，還應考慮以下兩種泄漏形（xíng）式： 泄漏：在（zài）壓差作用下，被密封介質泄漏通（tōng）過毛細管的密（mì）封材料稱為泄漏（lòu）；擴散：即在（zài）濃度差的作（zuò）用下，被密封材料通過密封間隙或（huò）密（mì）封材料的毛細管轉移成為擴散。1.2 密封件（jiàn）的分類 密封件（jiàn）可分為兩類：相（xiàng）對靜止（zhǐ）的接合麵之間的靜（jìng）密封和（hé）相對運動的（de）接合麵之間的動密封。靜密封（fēng）主要包括三種：橡（xiàng）膠密封和接觸密封。靜密（mì）封按工作壓力（lì）可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中（zhōng）低（dī）壓靜密（mì）封通常（cháng）采用較軟、較寬的墊片，而高壓靜密封采用較硬的金屬墊片，接觸寬度較窄。動態密封可分為兩（liǎng）種基本類型：旋轉密封和往複密封。

根據密封件是否與相對運動部件（jiàn）接（jiē）觸，可分為接觸式密封件和非（fēi）接觸式密封件。一般來說，接觸（chù）式密封具有良好的密封性能，但受（shòu）摩擦（cā）磨損的限製，適用於密封麵線速度較低的場合。非接觸式密封密封性能（néng）較差，適用於轉速較高的場（chǎng）合。1.3 密封件選用密封件的基本要求是密封（fēng）好、安全可靠、壽命長，並力（lì）求結構緊湊、係統簡單、製造維（wéi）修方便、成本低（dī）。大部分密封（fēng）件為易損件，應保證互換性，實現（xiàn）標（biāo）準（zhǔn）化、係列化。1.4 密封材料1.4. 1 密（mì）封材料的種（zhǒng）類和用途 密封（fēng）材料應滿足密封功（gōng）能的要求。由於被密（mì）封的介質不同，設備的工況不同，對密封材料的適應性也不同。對密封材料的要求一般（bān）是：1）材料密（mì）實性好，不易（yì）漏介質；2） 具有適當的機（jī）械強度和硬度；3） 良好的壓縮（suō）性（xìng）和回彈性，永久變形（xíng）小（xiǎo）；4） 高溫不軟化（huà）或分解，低溫不硬化 密封基礎知識1.1泄露的原因有（yǒu）哪些（xiē）？密封的作用有什麽？，不脆裂；5） 良好的耐（nài）腐蝕性能，在（zài）酸、堿、油等介質中長期工作（zuò），其體積和硬度變化小，不粘附在金屬表麵；6）摩擦係數小，耐磨性好；7）具有與密（mì）封麵結合的靈活性；8） 抗老（lǎo）化性（xìng）能好（hǎo），經久耐用；9） 加工製造方便，價格低廉，材料易得。橡膠是最常用的密封材料。除橡膠（jiāo）外，石墨、聚四氟乙（yǐ）烯和各種密封膠也適（shì）用於密封材料。

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1.4.2 通用（yòng）橡膠密封製品材料（liào） 通用橡膠密封製品在國防、化工、煤炭、石油、冶金、交通、機械製造等行業（yè）的應用越來越廣（guǎng）泛。各行業（yè）的基礎零部件。橡膠密封製品常（cháng）用材（cái）料（liào）如下。1.4.2.1 丁腈橡膠對燃料（liào）油和芳香族溶劑具有優良的耐性，但不耐酮類、酯類和氯化氫（qīng）等介質，故耐油密封產品主要使用丁腈橡膠。1.4.2.2 氯丁橡膠 氯丁橡膠具（jù）有良（liáng）好的耐油性（xìng）和耐溶劑性。對齒輪油和變壓器油有很好的耐受性，但對芳香油不耐受。氯丁橡膠還（hái）具有出色的耐候（hòu）性和耐（nài）臭（chòu）氧老化性。氯丁橡膠（jiāo）的交聯斷裂溫度在200℃以上，氯丁橡膠通常用（yòng）於製作門窗密封條。氯丁（dīng）橡膠還對無機酸（suān）具有良（liáng）好的耐腐蝕性。此外，由於氯丁橡膠具有（yǒu）良（liáng）好的柔韌（rèn）性（xìng）和不透氣性，可製成隔膜（mó）和真空密（mì）封產品。1.4.2.3 與（yǔ）大（dà）多數合成橡膠相比（bǐ），天然橡膠具有良好（hǎo）的綜合機械性能、耐寒性、較高的回彈性和（hé）耐（nài）磨性。天然橡（xiàng）膠不（bú）耐礦物（wù）油，但在植物油和醇中更穩定。在由正丁醇和精製蓖麻油混合物組成的製動液的液（yè）壓製動係統中（zhōng）主機空氣（qì）彈簧密（mì）封測試時間，橡皮碗和圍裙均（jun1）由天然橡膠製成。通常，密封膠（jiāo）也由天然橡膠製成。1.4.2.4 Viton Viton 具有優異的耐熱性（200～250℃）和耐油性，可用於製作汽缸套密封圈、橡膠碗和旋轉唇形密封（fēng）圈，可以顯著提高使用時間。

1.4.2.5 矽（guī）橡膠矽橡膠具有優異的耐高低溫、耐臭氧和耐候性。在-70～260℃的工作溫度範圍內能保（bǎo）持其獨特的特性具有柔韌性、耐臭氧（yǎng）、耐候性等優點，適（shì）用於製作熱力機構所需的密封墊片，如強光源燈罩密封（fēng）墊片、閥門墊片等。由於矽橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，不宜製作耐（nài）油（yóu）密封製品（pǐn）。1.4.2.6 三元乙丙橡膠 三元乙丙橡膠的主鏈是完全飽和的線性結構，沒有雙（shuāng）鍵，側鏈上有二（èr）烯，所以可以用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優異的耐老化、耐臭氧、耐候性、耐熱性（可在120℃環境下長期使用）、耐化學（xué）藥品性（如酒精、酸、強堿、氧化劑），但不耐脂肪族和芳香族溶劑。三元乙丙橡膠在橡膠中密度最低，具有高填（tián）充特性，但缺乏自粘和互粘。此外，三元乙丙橡膠具有出色（sè）的耐蒸汽性，可用於製造耐蒸汽隔膜等密封產品。三元乙丙（bǐng）橡（xiàng）膠已廣泛應（yīng）用於洗衣機（jī）、電（diàn）視機配件和（hé）門窗密（mì）封製品，或用於多種複合型材的生產。1.4.2.7 聚氨酯橡膠聚氨酯橡膠具有優異的耐磨性和良好的氣密性，溫度範圍一般為-20～80℃。此外，它具有中等的耐油、耐氧和耐臭氧老（lǎo）化性能，但不耐酸、堿、水、蒸汽和（hé）酮。適用於製造各種橡膠密封製品，如油封、O型圈、隔膜（mó）等。1.4.2.8 氯醚橡膠、氯醚橡（xiàng）膠和丁腈橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸。

如何密封角接（jiē）觸球軸承

角接觸球軸（zhóu）承主要（yào）用在機床主軸上。在大多數情況下，這種軸承（chéng）的外圈有鎖，因（yīn）此（cǐ）不能密封由此形成的（de）環形槽，因此許多用（yòng）於機床主軸的角接觸球軸承不（bú）能像（xiàng）其他主（zhǔ）機上的其他軸承（chéng）一（yī）樣使用。添加油脂（zhī）。如果安裝一套輔助潤滑係（xì）統，不僅會增加成本（běn），而且會使機床結構更加複雜。FAG 部門已經解決了這個問題（tí）。先進（jìn）的方法是在軸承中嵌入一種新型的帶（dài）槽密封圈。凹槽的深度比（bǐ）標準軸承略淺，它（tā）與相交部分配合以（yǐ）填補外圈法蘭留下的間隙。

液壓支架液壓（yā）閥密（mì）封技（jì）術及分析

液壓支（zhī）架中各種液壓閥的使用壽命很低。國（guó）外的解決辦法是提高係統的（de）過濾精度，提高乳化液的（de）質量，但效果不大（dà）。本文分析了支（zhī）架瓣密封（fēng）副的發展曆程，探討了密（mì）封副的材料與密封性能的關（guān）係。指出密封技術是提高液壓支架（jià）中液壓閥使用壽命的關鍵。液壓支架是煤礦機械中（zhōng）的配套設（shè）備。它們通（tōng）常可（kě）以在大修後在地下使用五年。但是，液壓支架中各種液壓閥（fá）的使用壽（shòu）命很（hěn）低（dī）。最長的3個月，最短的（de）隻有幾周。國外的解決辦法是（shì）提高係統（tǒng）的（de）過濾精度，提高乳（rǔ）化液的（de）質量，但收效甚（shèn）微。以英國的一個液壓閥為例。雖然整個液壓係統的（de）加工精度和過濾精度（dù）都比（bǐ）較高，但由於使用壽（shòu）命低，在國內已被淘（táo）汰。1 影響液壓閥密封性能的（de）主要因素 密封（fēng）元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件之間研磨，導致閥（fá）門泄漏。因此，國外提出相應級別的（de）液壓元件應使（shǐ）用相應的精密過濾器。他們相信 5µM 油泵密封元件的壽命，如果（guǒ）使用（yòng）過濾精度為 3/µM 的過濾器，可以比 10µM 過濾器長 10 倍。但（dàn）是，液壓支架用閥門的工作環境非常惡劣。在采煤工作麵，油管總長度超過1000米（mǐ），接頭插（chā）座多達4000個，液槽（cáo）沒有專門的防塵設施。乳化液中漂浮的雜質較多，柱筒底部和閥腔（qiāng）內有較多（duō）的煤粉、岩粒和鐵屑。液槽無特殊（shū）防塵設施。乳化液中漂浮的雜質較多，柱筒底部和閥腔處有較多的煤粉、岩粒和鐵屑。液槽無（wú）特殊防塵設施。乳化液中漂浮的雜質較（jiào）多，柱筒底部和（hé）閥（fá）腔內有較多（duō）的煤粉（fěn）、岩粒和鐵屑。

由於進水閥芯和閥座頻繁啟閉，液體流量大，密封很快就會失效。實踐證明，要減少（shǎo）支架液壓係統的汙染和雜質是非常困（kùn）難（nán）的。曾經有人設想在乳化液泵站使用高壓過濾器，在每個支架的入口處加一個小過濾器。但在工作中很快就被堵住了，斷流了。另一方麵，隨著液壓支架技術的發展。對（duì）閥門的性（xìng）能和閥門的使用壽命提出了更高的要求。目前擁有120目過濾器和磁力過濾（lǜ）裝置，乳液通（tōng）過被測閥門的總流量和閥門的啟閉（bì）次數用來衡量閥（fá）門（mén）的壽命。但實際上（shàng），室內型式試驗與井內實際工（gōng）作（zuò）存在較大差異。目前，許多國家的正式試驗都增加了抗汙染要（yào）求。有的在乳液中摻入適量的煤粉（fěn），有的摻入機（jī）械雜質。為（wéi）此，需要采用一種抗汙染能力強、適合井下工況的新（xīn）型（xíng）密封副（fù）。2 液壓閥密封材料的曆史和現（xiàn）狀（zhuàng）閥芯與閥座接觸（chù）麵的泄漏是工作流體分子（zǐ）被擠壓的結果。影（yǐng）響密封效果（guǒ）的主要原因是閥芯與閥座的接觸比壓、不均勻和壓差。當閥芯（xīn）與閥座的結合麵（miàn）受P力擠壓時，工（gōng）質分子受F力（lì）擠壓，密封材料會發生彈性變形。如果密封副的總阻（zǔ）力大於分子（zǐ）斥力，則密（mì）封有效，否則會發生泄漏。在早期的液壓（yā）支架中，運動副之間沒有其他密封措（cuò）施。金屬與（yǔ）密封件直接接觸，即要（yào）求密封副的（de）接觸麵一致，加工精度高。否則，必須增加密封副（fù）的結合力（lì），使接觸麵具（jù）有塑（sù）性。變形主機空氣彈簧密封測試時間，堵塞泄漏（lòu）通道。